ATM-Produktion

In das “ATM-Produktion” Modul gelangt man wie folgt über das Hauptmenü:

Produktion - Automotive

Mit dem “ATM-Produktion” Modul sollen folgende Sichtweisen unterstützt werden:

• Die Planung aus der Sicht der Materialbedarfe (ohne Berücksichtigung der Ressourcen)
• Planung mit gleichzeitiger Berücksichtigung der Ressourcen.
• Fertigungsdokumentation nur mit Material
• Fertigungsdokumentation mit Ressourcen
• Fertigungsdokumentation mit Arbeitsgängen.
  

Mit dem “ATM-Produktion” Modul sollen folgende Bereiche unterstützt werden:

• Produktionsplanung
• Produktionsdokumentation
  

In dem “ATM-Produktion” Modul werden folgende Ziele verfolgt:

• Fertigungsbedarfsplanung: Das bedeutet es sollen eine Planung der zu fertigen Teilen erfolgen mit Berücksichtigung der gesamten Ressourcenkapazitäten (Maschinen, Werkzeuge, Werker, Material). Diese Planung soll sich über den gesamten Bedarfsbereich erstrecken (ein halbes bis ein Jahr in Zukunft).
• Ressourcenplanung (Maschinen, Werkzeug, Werker). Planung der Ressourcen in Linie, Parallel und Alternativ.
• gleichzeitige Produktion von dem gleichen Artikel (Kavität Problematik) mit einem Produktionsschritt.
• Kopplungsproduktion bedeutet die gemeinsame Fertigung mehreren Artikel mit einem Produktionsschritt.
• Produktionstagesliste: Bedeutet ein Produktionstagesvorschlag. Soll das Ergebnis der Planung sein(mit Berücksichtigung aller Ressourcen). Mit Anzeige von Überproduktion.
• Individuelle Fertigung: Bedeute das für jede Fertigung ein einzelner Abruf erstellt wird.
• Serienfertigung: Bedeutet Rückmeldungen durchführen ohne einzelnen Fertigungsaufträgen.
• Packstückverwaltung im Fertigungsbereich.
• Machbarkeitsüberprüfung
• Materialbereitstellung für die Produktion.
• Vor-und Nachkalkulation
  

Eine grobe Darstellung des Moduls “ATM-Produktion”:

Der Bereich “Produktionsplanung” soll mit folgenden Daten und Funktionen umgesetzt werden:

• Daten:

1. Produktionsrahmenauftrag
2. Ressourcen
3. Produktionsvorschlag

• Funktionen:

1. FZ-Berechnung
2. MRP-Übernahme
3. Einlastung

Der Bereich “Produktionsdokumentation” soll mit folgenden Transaktionen realisiert werden:

1. Produktionsabruf
2. Produktionsrückmeldung
   

Hinter einem Produktionsauftrag stehen alle Informationen die für die Fertigung und Fertigungsplanung benötigt werden. Der Produktionsauftrag vereint den Produktionsrahmenauftrag und den klassischen Produktionsauftrag.
Im Fokus dieses Produktionsmoduls steht die Fertigungsplanung. In den herkömmlichen Fertigungsmodulen, wird die Fertigungsplanung auf Grund von einzelnen Fertigungsaufträgen (festgeschriebene Mengen und Lieferterminen) durchgeführt. Das hat zur Folge dass man im Serienbetrieb nur zwei höchstens drei Wochen in der Zukunft planen kann. Auch in diesem Bereich geht die Flexibilität die die Lieferpläne mit sich bringen verloren.

Das Produktionsmodul verfolgt folgende Ziele:

1. Planung

• Ressourcenauslastung
• Optimierungsroutinen
• Machbarkeitsprüfung

1. Rückmeldung:

• auf APL-Ebene
• Ressourcen-Ebene
• nur Mengen

Bei der Planung der Produktionsaufträgen müssen folgende Begebenheiten berücksichtigt werden:

• auf einer Maschine werden mehrere Artikel produziert
• mit einem Werkzeug werden mehrere Artikel produziert
• Schichtbetrieb
• Montagebetrieb
• Ersatzbetrieb
  

Die Produktionsplanung beinhaltet die Planung der folgender Ressourcen:

• Maschinen
• Werkzeuge
• Werker
• Material